Star Sports攀枝花钢铁(集团)公司：发展史就是创新史新华社(记者田刚)“三块石头架口锅，帐篷搭在山窝窝”，攀枝花钢铁（集团）公司１９６５年开工时，不仅没有公路、铁路和城市依托，而且缺乏关键技术。几十年来，攀钢依靠不断创新的技术攻关一步步壮大，其发展史就是创新史。

　　在祖国大西南的崇山峻岭深处，以攀枝花为中心的四川攀西地区矿产资源丰富。然而，中国建设者满怀希望，将这里的钒钛磁铁矿石不远万里送往国外鉴定，结论却是“呆矿”。

　　“呆矿”，意味着这个世界级大矿是无法利用的石头。当时的专家认为，由于钒、钛与铁共生，钛化合物使炉内渣铁无法分离，高炉难以正常生产。

　　中国人不能接受这个结论。１９６４年，冶金部调集全国大学、科研院所和企业的炼铁技术“尖子”，一场挑战世界级难题的技术攻坚战打响了。

　　当时，试验组有１００余人，他们在承德、西昌、北京等地反复进行生产实验，研究摸索，为高炉生产积累了宝贵的工艺参数。

　　１９７０年，攀钢炼铁厂１号高炉顺利投产。此后，攀钢在生产实践中不断完善和发展冶炼技术，解决了“泡沫渣”、粘罐等技术难题，创造出一整套用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿技术，成为我国炼铁技术独立发展的重要标志。

　　攀钢创业４０年，每一步发展都伴随着自主创新。如果说早期的自主创新是“迫不得已”，随着时代发展，攀钢自主创新更多地表现出一种“企业自觉”。

　　钢铁炼出来了，科研攻关向下游产品延伸。攀钢轨梁厂厂长陈亚平介绍说，１９９１年星空体育官网，攀钢“ＵＩＣ６０公斤／米钢轨”填补了我国国际先进标准钢轨空白，高强耐磨性能超过世界名牌产品；ＰＤ３、ＰＧ４钢轨在我国重载铁路干线上运行，综合性能超过日本、法国生产的名牌钢轨。目前，攀钢重轨产品在国内市场占有率超过三分之一，并出口欧美地区。科技出效益，创新求发展。攀钢在“呆矿”上发展成为我国西部最大的钢铁生产基地。

　　攀西地区占世界钒资源量的１０％以上。在攀钢的矿石中，钒、钛的经济价值要远远高于钢铁，综合利用前景广阔。攀钢钒、钛产业也走出一条创新之路。

　　上个世纪８０年代中期，国内用钒主要依靠进口，钒产品的生产技术控制在国外企业手里。有技术实力，才有市场地位，而关键技术没有人会提供，只能靠自己开发研究。

　　２０年来，攀钢在钒产品领域集中资金、人才、设备，展开了一轮又一关和创新。

　　以钒氮合金产品为例。这种产品技术原来被美国公司垄断，德国、日本等也曾开展研究，但没有实现商业化生产。攀钢一开始希望从国外引进技术，对方一口回绝。

　　出路还是自主创新。攀钢研究院钒钛研究所副所长孙朝晖等技术人员经过一系列实验，大胆提出放弃美国人使用的真空法，改用更为经济的“连续式常压技术”，进行钒氮合金产业化生产。

　　１９９９年，处于亏损困难时期的攀钢投资数百万元，建成了钒氮合金中试线月第三次点火取得成功，一项领先世界水平的生产技术诞生了。

　　目前，攀钢开发了大量拥有自主知识产权的高端产品，一些国外企业纷纷要求转让技术；攀钢钒制品国内市场占有率为８０％，国际市场占有率为２０％。

　　攀钢董事长樊政炜表示，攀钢从战略上高度重视自主创新，坚持走科技效益型发展道路，不断完善企业自主创新体系。

　　攀钢自主创新体系分为三个“梯队”：国家级技术中心、公司级科技攻关队、厂矿技术工作队。国家级技术中心研究重大长远的战略问题，跟踪国内外科技发展的最新动向；公司级科技攻关队开展近期应用研究，抓科技成果转化；厂矿技术工作队围绕本单位的技术应用，开发短、平、快实用技术。

　　三个“梯队”汇集了２万余名专业技术人员。国内２０余所高校和科研院所也成为攀钢的技术“同盟军”。

　　攀钢每年技术开发投入不低于上年度销售收入的１％。企业还设立了科技奖励基金，对那些在关键、核心工艺技术方面有重大贡献的优秀科技人员给予重奖。例如，对钒氮合金项目的有功人员奖励达８０万元。

　　据统计，攀钢自建成投产以来，共取得科技成果２２９１项，其中部级、省级科技成果２３２项，获得专利３０１项。（完）