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产量下降四成出口量跌三成全球前列的中国机床成为过去
时间: 2024-03-15浏览次数:
 产量下降四成出口量跌三成全球前列的中国机床成为过去其种类分布广泛,发展至今也有一条完整的产业链,但根据数据来看,我国机床业的发展情况绝对不容乐观。  我国是世界第一机床消费大国,全球机床市场有三分之一属于中国,八年前开始,我国的机床产量逐年下降。如今,各行各业都面临寒冬状态,中国机床的头两个月产量相比去年下降44.6%,机床出口量也降低了27.1%。  机床产量的大幅下降需要我们重视,这不仅仅

  产量下降四成出口量跌三成全球前列的中国机床成为过去其种类分布广泛,发展至今也有一条完整的产业链,但根据数据来看,我国机床业的发展情况绝对不容乐观。

  我国是世界第一机床消费大国,全球机床市场有三分之一属于中国,八年前开始,我国的机床产量逐年下降。如今,各行各业都面临寒冬状态,中国机床的头两个月产量相比去年下降44.6%,机床出口量也降低了27.1%。

  机床产量的大幅下降需要我们重视,这不仅仅是产量减少的原因,而是整个行业艰难处境的现象之一。再举个例子,沈阳机床、大连机床、昆明机床、秦川机床是我国四大机床企业。

  前两个机床企业历史悠久,也是东北这个地方重工业发达的标志,产值曾一度位居全球机床业前列,尤其是大连机床,2008年时产值高达11.7亿美元。但随着世界工业格局的改变,这两个企业的年产值逐渐下滑,最终逃不过破产的命运,企业的辉煌成为过往的泡影。

  昆明机床也曾光辉一时,但在市场潮流的冲击下选择退市,渐渐消失在人们的视线中。如今只有秦川机床在苦苦支撑,但离世界前列还差得很远。十年前我们还有能跟世界各大品牌抗衡的机床企业,但十年后的今天,竟然连一家能“打”的机床企业都没有。

  现今机床业发展较好的几个企业,基本都在美国、德国、日本这几个国家,如德国的吉德曼,日本的森精机。我国目前的机床业发展和世界知名品牌的差距还不算小,普遍的看法是差了德国五十年左右。

  主要在于自主创新能力不足,生产的机床大多是精度不高、功能较简易、成本较低,高端机床的产量明显不足,因此陷入了窘境中。

  那么,中国的机床业为何会从辉煌走向失败呢,有一个最重要的因素是我们不能忽略的,那就是市场这只无形的手。

  如今的市场对高精度的机床需求越来越大,制造业也走向转型和升级,正朝着自动化、集成化、智能化的方向发展。

  中国生产的机床正是因为大多是低端产品,所以不符合市场的大需求、大趋势,欧美地区获得更多市场。这样一来,我国的中低端机床市场疲软,于是渐渐走向了没落。

  市场需求是一个重要的因素,那么再深入一点,为何中国机床业的制造能力远远落后于世界品牌,生产不出高端的机床呢。有以下几个原因:

  首先,便是机床业的人才引进问题。一台机床要生产出来,从设计、安装调试到验收等等许多工序,都需要机械方面的相关人才。而这绝不是一个轻松的工作,要有高超的专业知识,和埋头苦干的精神。

  按这样的说法,这份工作的待遇应该是算很高的,但实际上,机床设计这些机械设计行业,工资都比不上建筑设计、广告设计、美术设计等。在这种趋势下,年轻人凡是有选择,都不会一头扎进机械设计这一行。

  工资决定了一个人的社会价值,这很现实,但很真实,一个月三四千的待遇怎么可能留得住高端人才。环环相扣的还有高校的培养趋势,机械设计这一行如果越来越不吃香,高校就会越来越漠视这方面的人才培养。因此,人才的流失是个严重的问题。

  其次,是国家的政策问题。机床是个比较务实的行业,与普通电子产品和奢侈品不同,机床的生产需要足够高的成本,高精度的机床更是如此。

  一般企业如果没有国家政策的支持,是很难支撑高端机床的生产的。而国家并没有多重视机床业的发展,甚至可以说没有多重视机械业的发展,多年前撤掉了机械部、机电部就是很好的例子。

  国家没有给机床业足够的支持,所以,即使企业有足够的技术能够研发产品,也不可能不计较成本地去研发。换句话说,一个产品的研发成本问题是周期的第一环,钱都不到位的话,其他的东西就不必提了。

  大公司有点像处于进退两难的境地,如果不研发关键的技术,害怕今后会被国外的企业掐着脖子,如果投入研发,成本又很可能是个无底洞。小公司就更不用说了,没有一个小型的企业愿意承担有关行业生死的责任。

  总而言之,一个行业的岌岌可危总是有多方面的原因的。那么,我们就这样放任国内机床业走向衰落而对其不管不顾吗?这些困难难道是无法克服的吗?答案当然是否定的。

  我国机床业曾是站在顶峰位置的一个行业,这离不开国家政策的大力支持,因此Star Sports,国家的扶持是使机床业重新发展起来一个重要的方面。

  近几年,面对国内机床业不容乐观的态势,国家也不再不管不顾,而是出台了一系列政策和措施,赋予机床等制造业更多的支持。

  创造一个较好的发展环境,像减少税收、加大投入等,使之有更多的发展活力。我们相信,在国家政策的支持下,我国机床业会一改迷茫的方向,走向光亮的前路。

  所谓“解铃还需系铃人”,如果说其他的方面都是外部因素的话,企业自身的管理是核心所在。我国机床行业总体上产业化程度不高,产业链也不集中,这便导致了企业的竞争力不强。

  如果企业能完善管理,改善发展模式,调整产业结构,提高人才待遇以求引进更多的人才。再加上提高产业集中度和上下游产业联动效应,该兼并重组时就不要犹豫不决,该学习他国技术时就不要有诸多纠结。以一种强有力的,乘风破浪的姿态去将企业一步步推到高处。

  人才永远是产业发展的关键,各行各业都是如此。因此,企业必须具备专业稳定的设计研发团队、生产队伍和专业管理人员,才能有良好的发展前途。

  而这就又要回到企业管理的问题上了,机床企业的真正应该看重的不是销售业绩,而是内部的研发人员。如果一直给处于核心地位的研发人员坐冷板凳,那么一个机械企业又怎么可能做大做强呢?

  而提到人才的话,其培养是一个漫长的过程,国家以及社会各界不妨从各个方面支持机械人才的培养,让更多的人才为本国的行业所用。

  我国的企业如果能在国家支持的背景下改善产业结构,提高竞争力,抓住市场给的机会,把握好市场的走向,那么,总不至于一败涂地。

  总而言之,一个行业的发展必定有其良好的机会,也必定有其需克服的困难。我国机床业的确需要一些转变,以谋求更大的发展空间,但我们相信,机床业如果能找到发展方向并做出努力,那一定会越走越好,以破竹之势给长空一道闪电。


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